Два подхода к расчёту: какой выбрать

При оценке влияния стеллажного хранения на численность персонала возможны два принципиально разных подхода. Понимание их различий важно для правильного применения методологии.

Подход 1 — Сравнение полного фонда трудозатрат до и после изменений на складе. Основа метода — сравнение суммарных бюджетов рабочего времени по всем операциям склада — как изменяемым, так и инвариантным (документооборот, административные функции, погрузочные работы и т.д.). Этот подход позволяет составить штатное расписание, но требует полного нормирования всех операций склада.

Подход 2 — Вычисление изменения трудозатрат. Основа метода — расчет высвободившегося времени — по тем операциям, трудоёмкость которых меняется при установке стеллажей. Операции, не зависящие от способа хранения (например, сверка с накладной при приемке, пересчёт, контроль качества, оформление документов), в расчёт не включаются. Итогом является не абсолютная численность, а изменение численности ΔN.

В представленной методологии выбран второй подход, как более практичный для оценки эффекта инвестиции в стеллажное оборудование: он даёт прямой ответ на вопрос «на сколько ставок изменится потребность в персонале», не требуя полного нормирования всей деятельности склада. При необходимости составить полное штатное расписание следует применять Подход 1.

Исходная (текущая) численность персонала при использовании Подхода 2 считается известной. Методология не заменяет, а дополняет действующее штатное расписание.

Операции, включаемые в расчёт

В расчёт включаются только те операции, трудоёмкость которых объективно меняется при переходе от напольного к стеллажному хранению. Для каждой такой операции вводится коэффициент Ki:

Коэффициент изменения трудоёмкости
Ki = T_i^с / T_i^п

где T_i^п — трудоёмкость операции при напольном хранении
T_i^с — трудоёмкость той же операции при стеллажном хранении

Если Ki > 1 → операция становится более трудоемкой
Если Ki < 1 → операция высвобождает время

Конкретные значения Ki не существуют в виде универсальных нормативов — они определяются хронометражем на конкретном складе.

Размещение товара — Ki > 1 (рост трудоёмкости)

При напольном хранении кладовщики, как правило, не тратят время на точное соблюдение адреса при размещении — товар ставится «примерно туда», быстро и без лишних рейсов. Это рациональное поведение с точки зрения моментальных затрат времени. Именно этот эффект является главной причиной «миграции адресов» при напольном хранении: место хранения постепенно смещается, маркировка перестаёт соответствовать реальности, и адресная система деградирует.

При стеллажном хранении каждая единица должна быть доставлена на конкретный адрес (секция, ярус, ячейка) — иначе в ячейку физически не попасть. Это требует дополнительных рейсов техники, сканирования ячеек и внесения адресов в систему учёта. Отсюда Ki > 1 для этой операции.

Величина Ki зависит от наличия WMS, типа техники, средней удалённости ячеек от зоны приёмки и необходимости расформирования паллет на коробки.

Техническое освидетельствование по ГОСТ 55525 — новая статья расходов

При наличии стеллажного оборудования возникает принципиально новая обязательная статья трудозатрат, которой не существует при напольном хранении. Согласно ГОСТ 55525, частичное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в неделю специалистами, аттестованными на знание требований стандарта; результаты заносятся в журнал.

В ходе освидетельствования выполняется осмотр стеллажей на наличие повреждений. При выявлении повреждения ответственный сотрудник обязан незамедлительно классифицировать его и определить необходимость замены элемента (приложение Б стандарта). С повреждённых балок нагрузка снимается немедленно; при недопустимых повреждениях стойки разгрузке подлежат по одной секции в каждую сторону. При каждом освидетельствовании контролируется наличие фиксаторов.

Для расчёта: трудозатраты нормируются в чел.-минутах в неделю (примерно 0,5–1 мин на секцию стеллажа) и приводятся к смене делением на количество рабочих смен в неделе.

Для Ki техническое освидетельствование является исключением: это не изменение существующей операции, а появление новой. Поэтому Ki не применяется — трудозатраты T_ТО добавляются в формулу напрямую.

Комплектация заказов — Ki < 1 (снижение трудоёмкости)

Это основная статья экономии при стеллажном хранении. Главный источник снижения трудоёмкости — не адресация сама по себе (она применима и при напольном хранении), а организация гарантированных проходов между стеллажами при той же ёмкости склада.

При напольном хранении, даже адресном, добраться до нужной паллеты в глубине штабеля зачастую невозможно без перестановки других паллет — именно это перемещение «чужого» товара составляет значительную долю трудозатрат при комплектации. Стеллаж с проходами исключает эту операцию полностью: к любой ячейке можно подъехать непосредственно.

Дополнительный фактор: «миграция адресов» при напольном хранении (см. выше) приводит к тому, что кладовщик тратит время на поиск товара даже при наличии адресной системы. Стеллажный адрес жёстко зафиксирован физической конструкцией.

Если на действующем напольном складе товар хранится в один ярус с обеспечением свободного доступа к каждой позиции (например, крупногабаритный товар, широкие проходы), эффект стеллажей по этой статье будет существенно меньше. Ki следует определять хронометражем с учётом реальных условий.

Инвентаризация — Ki < 1 (снижение трудоёмкости)

Инвентаризация ускоряется по той же причине, что и комплектация: гарантированный проход к каждой ячейке исключает необходимость переставлять товар для получения доступа к нему. Счётчик подходит к стеллажу, пересчитывает содержимое ячейки и движется дальше — без физических препятствий.

Дополнительно: адресная система позволяет проводить цикличную инвентаризацию без остановки работы склада. При напольном хранении цикличная инвентаризация затруднена из-за нестабильности адресов и отсутствия чётких физических границ между зонами хранения.

Исправление ошибок перемещений — Ki < 1 (снижение трудоёмкости)

Сканирование ячейки при размещении товара резко снижает число пересортиц: система не позволяет положить товар не туда. Время на розыск ошибочно размещённого товара сокращается кратно. Снижается и нагрузка на руководителя смены по разбору инцидентов.

Алгоритм расчёта: семь шагов

Ключевые формулы
Дельта по каждой операции:
ΔT_i = V_i × T_i^п × (Ki − 1)

Дельта для тех. освидетельствования:
ΔT_ТО = T_ТО (полные трудозатраты за смену)

Суммарная дельта:
ΔT = Σ ΔT_i + T_ТО

Изменение численности:
ΔN = ΔT / (F_см × K_вн)

где F_см — фонд времени смены (обычно 480 мин для 8-часовой смены)
K_вн — коэффициент выполнения норм (0,85–0,92)

ΔN < 0 → высвобождение персонала
ΔN > 0 → потребность в дополнительных ставках

Алгоритм расчёта — последовательно, шаг за шагом:

  1. Определить перечень операций, трудоёмкость которых меняется при установке стеллажей (см. выше).
  2. Зафиксировать объём V_i каждой операции в натуральных показателях (ед./смену) на основе фактических данных.
  3. Провести хронометраж при действующем напольном хранении. Получить удельную трудоёмкость T_i^п (чел.-мин на единицу) для каждой операции.
  4. Определить коэффициенты Ki — по результатам хронометража на аналогичном складе или путём предварительной экспертной оценки с последующей верификацией.
  5. Рассчитать дельту по каждой операции по формуле ΔT_i = V_i × T_i^п × (Ki − 1). Для тех. освидетельствования добавить T_ТО напрямую.
  6. Суммировать все дельты: ΔT = Σ ΔT_i + T_ТО. Отрицательные слагаемые — экономия, положительные — перерасход.
  7. Перевести в штатные единицы: ΔN = ΔT / (F_см × K_вн). Округлить до целого.

Пример расчёта

Склад с 8-часовой сменой, 6-дневная рабочая неделя. Объёмы операций: размещение товара — 200 ед./смену, комплектация — 500 строк/смену. Техническое освидетельствование: 20 секций × 0,5 мин = 10 мин/нед. = 1,7 мин/смену. Инвентаризация — раз в месяц (1 рабочая смена ≈ 20 мин/смену в пересчёте). Исправление ошибок — 30 мин/смену при напольном хранении. F_см = 480 мин, K_вн = 0,88.

Операция V_i T_i^п Ki T_i^с ΔT_i, мин/смену
Размещение товара 200 ед. 1,5 мин/ед. 1,30 1,95 мин/ед. +90,0
Тех. освидетельствование (ГОСТ 55525) 20 секций 0,5 мин/нед. — 1,7 мин/смену +1,7
Комплектация заказов 500 строк 3,0 мин/строку 0,60 1,8 мин/строку −600,0
Инвентаризация — 20 мин/смену 0,50 10 мин/смену −10,0
Исправление ошибок перемещений — 30 мин/смену 0,30 9 мин/смену −21,0
Итого ΔT −539,3 мин/смену
Расчёт изменения численности
ΔT = +90,0 + 1,7 − 600,0 − 10,0 − 21,0 = −539,3 чел.-мин/смену

ΔN = −539,3 / (480 × 0,88) = −539,3 / 422,4 ≈ −1,28 → −1 ставка
Результат расчёта
−1 штатная единица
Установка стеллажей позволяет высвободить 1 ставку. Нецелая часть (0,28) означает, что оставшийся персонал будет загружен примерно на 91% от нормы.

Наибольший вклад в экономию даёт комплектация (−600 мин) — именно здесь организация гарантированных проходов работает сильнее всего. Рост трудоёмкости размещения (+90 мин) и новая статья освидетельствования (+1,7 мин) в совокупности составляют лишь около 17% от полученной экономии.

Практические рекомендации

Как учесть сезонность

Если склад работает в условиях выраженной сезонности (пиковые периоды отличаются от базовых по объёму операций в 1,5 раза и более), расчёт следует проводить отдельно для пикового и базового периодов. Это позволяет оценить два значения ΔN и принять взвешенное решение: высвобождать персонал полностью, переводить часть на неполную занятость или использовать сезонные контракты.

Хронометраж рекомендуется проводить в базовый период — в пиковый период поведение сотрудников и организация работы могут существенно отличаться от нормы. Объёмы операций V_i для пикового периода подставляются в формулу отдельно.

Как организовать хронометраж

Фиксировать время каждой операции каждым сотрудником избыточно трудоёмко. Достаточно охватить наблюдением каждого четвёртого-пятого работника, исключив крайние группы: наиболее опытных (их показатели недостижимы для среднего персонала) и новичков (их показатели занижены относительно нормы). Выборка должна отражать типичную квалификацию основной части персонала.

При небольшой численности (3–5 человек) допустимо наблюдение за всеми, но с той же логикой усреднения: экстремальные значения исключаются при расчёте средней трудоёмкости.

Сопоставимость условий при замере Ki

Коэффициент Ki отражает реальное изменение трудоёмкости только при условии, что операции до и после установки стеллажей замеряются в максимально схожих условиях. Основные факторы, которые необходимо контролировать:

  • Та же техника — тип и грузоподъёмность погрузчика, рохли или штабелёра должны совпадать. Замена техники одновременно со стеллажами делает разделение эффектов невозможным.
  • Сопоставимая квалификация — не сравнивать показатели новичков «до» с показателями опытных «после».
  • Схожие характеристики товара — необходимость упаковки, габариты, вес. Если ассортимент изменился одновременно со стеллажами, это дополнительный искажающий фактор.
  • При комплектации — сопоставимая удалённость товара. Изменение маршрута является частью эффекта стеллажей, а не посторонним фактором.
  • Адаптационный период. Первые 4–8 недель после установки стеллажей показатели занижены из-за непривычки персонала. Хронометраж «после» следует проводить по окончании этого периода.

Другие статьи серии

Эта статья — часть серии о финансовом анализе стеллажей для склада.

Серия: Финансовый анализ стеллажей для склада
Рассчитайте стеллажи для вашего склада онлайн
Схема расстановки, спецификация и количество паллетомест — за 10–15 минут, бесплатно
Перейти к расчёту →
Все расчёты в статье носят методологический характер и приведены в качестве иллюстрации подхода. Реальные показатели зависят от специфики вашего склада, товарной группы, региона и выбранного типа стеллажей. Для точного расчёта используйте конкретные данные своего предприятия.